Digitalización minera en tiempo real con tecnología local
La digitalización dejó de ser una opción en minería para convertirse en un factor estructural de competitividad. La empresa teraObject, con base en San Juan, hace una década, posiciona su tecnología como una alternativa local frente a soluciones importadas, con foco en integración de datos, monitoreo en tiempo real y análisis predictivo.

LO ESENCIAL EN 10 SEGUNDOS
tera Object desarrolla tecnología local para digitalización minera con foco en monitoreo en tiempo real, análisis predictivo y control operativo. Su plataforma Sherlock integra datos, reduce fallas, optimiza costos y mejora la eficiencia energética. Aplicada en logística, mantenimiento y energía, permite pasar de una gestión reactiva a preventiva. En un contexto de creciente demanda tecnológica, la propuesta busca reemplazar soluciones importadas con desarrollo nacional escalable.
Sherlock: el cerebro digital que integra datos y procesos mineros

«A partir de mi experiencia inicial en el sector industrial, orientamos la empresa hacia entornos de alta criticidad como minería, energía y salud, donde la necesidad de control y trazabilidad es estructural».
Guillermo Ortiz, fundador y CEO de teraObject
En este sentido, el núcleo de la propuesta es Sherlock, una tecnología diseñada para integrar en una única plataforma datos provenientes de equipos, sistemas y procesos.
Integración de datos en una sola plataforma
Esta arquitectura permite centralizar la información operativa y convertirla en indicadores accionables.
“Sherlock permite integrar múltiples fuentes de datos en un único entorno, lo que simplifica la operación y mejora la toma de decisiones”, señala Ortiz.
Escalabilidad y facilidad de implementación
Según el referente, «uno de los diferenciales es la capacidad de ofrecer digitalización integral sin depender de múltiples proveedores, lo que reduce complejidad y tiempos de implementación».
La solución incorpora infraestructura robusta con estándares de ciberseguridad, desarrollo propio de hardware y software, y escalabilidad operativa. Esto permite que una operación comience con monitoreos puntuales y evolucione hacia esquemas de control masivo sobre decenas o cientos de equipos, sin rediseños estructurales.
Interfaz y adopción operativa
A esto se suma la simplificación en la adopción. La interfaz está diseñada para usuarios no técnicos, lo que reduce barreras de entrada en operaciones donde el capital humano no siempre está especializado en sistemas digitales.

Impacto operativo en minería: reducción de fallas y costos
En términos operativos, los impactos son medibles. La empresa reporta reducción de más del 50% en paradas de planta no planificadas, disminución del 35% en daños asociados a mala calidad energética y mejoras superiores al 70% en continuidad del suministro eléctrico.
A nivel logístico, el monitoreo de cadena de frío permite evitar pérdidas de hasta el 80% en productos perecederos, un punto crítico en campamentos mineros.
Minería predictiva: anticipar la falla antes de que detenga la producción
Además, el enfoque no es solo correctivo. La plataforma opera sobre análisis en tiempo real y generación de alertas tempranas, lo que habilita una lógica predictiva en la gestión de activos.
“Sherlock permite anticipar fallas mediante análisis de datos que se hacen en tiempo real y envío de alertas tempranas”, afirma Ortiz. Esta capacidad modifica la toma de decisiones, que pasa de ser reactiva a preventiva, con impacto directo en costos y seguridad.
En operaciones de altura, donde las condiciones son extremas y los márgenes operativos son mínimos, la ausencia de monitoreo incrementa el riesgo de fallas críticas. Cortes de energía, daños en equipos o eventos de mayor gravedad pueden derivar de la falta de información.
En ese contexto, la digitalización deja de ser un diferencial y se convierte en un requisito operativo.

Caso Caterwest: monitoreo en tiempo real en logística minera
Por ejemplo, un caso concreto es el de Caterwest, empresa que incorporó Sherlock para controlar en tiempo real la cadena de frío y variables energéticas en transporte e instalaciones.
El sistema reemplaza esquemas tradicionales basados en data loggers que solo permiten auditorías diferidas. Con monitoreo continuo, la compañía reduce pérdidas, optimiza costos logísticos y mejora el cumplimiento de estándares de inocuidad alimentaria.
Eficiencia energética y control de sistemas eléctricos
El monitoreo integral de sistemas eléctricos, desde grupos electrógenos hasta redes e inversores solares, permite optimizar consumos, reducir costos y mejorar la eficiencia energética. Una mala gestión puede generar pérdidas millonarias y comprometer la continuidad operativa.
Tecnología local frente a soluciones importadas
Frente a un mercado históricamente dependiente de tecnología importada, teraObject plantea una alternativa basada en desarrollo local.
La empresa apunta a reducir costos, acortar tiempos de implementación y garantizar soporte técnico en territorio. Esta proximidad operativa elimina dependencias logísticas y mejora la capacidad de respuesta ante fallas o ajustes.
Sin embargo, la principal barrera identificada no es tecnológica sino de visibilidad. Ortiz reconoce que «el desafío está en posicionar la solución frente a actores que tradicionalmente optan por proveedores internacionales».

El rol de la digitalización en la minería argentina
En definitiva, el contexto acompaña. La digitalización en minería muestra una tendencia sostenida de crecimiento y, según proyecciones de la Comisión Económica para América Latina y el Caribe (CEPAL), se acelerará en los próximos años.
teraObject reporta incrementos superiores al 200% anual en variables digitalizadas, lo que refleja una demanda creciente por soluciones de monitoreo y análisis de datos.
El alcance de la tecnología es transversal a toda la cadena de valor minera: desde logística y mantenimiento hasta control ambiental y gestión energética, la plataforma se adapta a distintos segmentos sin restricciones operativas. Esta versatilidad responde a una necesidad concreta del sector, que requiere soluciones integradas en entornos cada vez más complejos.
En términos competitivos, la no adopción de estas herramientas implica riesgos claros: pérdida de productividad, dificultades para cumplir normativas, incremento de costos operativos y asignación ineficiente de recursos. La falta de datos confiables también impacta en el diseño de proyectos, generando sobredimensionamientos o fallas en la planificación.
Con una minería en expansión, la incorporación de tecnología aparece como un componente crítico para sostener ese crecimiento.
El escenario es claro: la digitalización avanza y redefine los estándares operativos. En ese proceso, la capacidad de generar, interpretar y actuar sobre datos en tiempo real deja de ser un diferencial para convertirse en una condición básica de operación. teraObject busca ocupar ese espacio con una propuesta basada en desarrollo local, integración tecnológica y foco en resultados operativos medibles.

Periodista de Acero y Roca, se especializa en medio ambiente, inclusión y agenda internacional. Enfocada en secciones de formación y sustentabilidad, aporta una mirada analítica sobre los desafíos sociales de la minería moderna.